五、內孔表面粗糙度值較高

原因：鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸孔余量太大；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

解決措施：降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

六、鉸刀的使用壽命低

原因：鉸刀所使用的材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；選擇切削液的時候沒選好，切削液不能夠順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施：我們需根據加工材料的不同選擇鉸刀材料的材料也會有所不同，可采用涂層鉸刀或硬質合金鉸刀；嚴格把控刃磨切削用量，防止燒傷；根據加工材料正確選擇切削液；切屑槽內的切屑也要定時清理，需使用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。

七、鉸出的鉆孔位置精度差

原因：導向套有磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度不夠、主軸軸承松動以及精度差。

解決措施：需定期更換導向套，以防磨損；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時調整主軸軸承間隙，維修機床。

八、鉸刀刀齒崩刃

原因：工件材料硬度過高；鉸孔余量過大；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大。

解決措施：降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；修改預加工的孔徑尺寸；控制擺差在合格范圍內；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量加大主偏角。

九、鉸刀柄部斷裂

原因：鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸孔余量過大；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。

解決措施：修改余量分配，合理選擇切削用量；修改預加工的孔徑尺寸；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。

十、鉸孔后孔的中心線不直

原因：鉸刀主偏角過大；鉸孔前的鉆孔偏斜，尤其是孔徑較小的時候，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；導向不良，因此致使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

解決措施：減小主偏角；增加擴孔或鏜孔工序校正孔；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

本文由昆山合金鉆頭廠家發布，昆山微刃切削工具有限公司http://www.sideke.cn/部分文字來源于網絡，侵權聯系作者刪除。