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怎樣更好的使用鎢鋼鉆頭？

所屬分類：行業資訊發布時間： 2021-06-10 作者：admin

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昆山鎢鋼鉆頭在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

鎢鋼鉆頭在進行工件的進給方向與切削區域的鎢鋼鉆頭旋轉方向相同。

切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆鉆時，工件的進給方向與切削區域的鉆頭旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

鎢鋼鉆頭在進行逆鉆時，鎢鋼鉆頭刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼鉆頭和工件彼此遠離。

昆山鎢鋼鉆頭刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

鎢鋼鉆頭在進行順銑時，鎢鋼鉆頭刀片從.大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。

應用.大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼鉆頭，以使鎢鋼鉆頭刀片進行切削作用。

在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。

進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是..方法。

由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。

這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大并會引起崩刃。

應在此類應用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。

要想正確夾緊工件，必須要求有合適的夾具，同樣對于作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要。

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